Убедитесь в корректности установки регулятора температуры: установка значения ниже -18°C нередко становится причиной намерзания льда и повреждения содержимого. Целесообразно использовать отдельный термометр для контроля фактических показателей внутри холодильного отделения.
Изношенный уплотнитель дверцы – типичный виновник неполадки. Просвет до двух миллиметров вызывает постоянное проникновение теплого воздуха, что вызывает усиленное появление снежного налета. Проведите простой тест: вставьте узкую бумажную ленту и захлопните дверь. Если полоска беспрепятственно выпадает, необходима установка нового герметика.
Неисправность датчика оттаивания или таймера приводит к образованию ледяной шапки на теплообменнике. Механизм более не деактивирует мотор в автоматическом режиме для циклов разморозки. Тестирование указанных узлов целесообразно поручить мастеру, использующему тестер.
Засоренное стоковое отверстие приводит к застою жидкости, какая затем превращается в лед. Прочистите отверстие в нижней части аппарата гибкой трубкой или спринцовкой с горячей водой. Систематическое проведение данной манипуляции исключит рецидив неисправности.
Прибор производит избыточную наледь на содержимом: причины поломки и методы устранения
Проанализируйте настройки температурного контроллера. Шкала, выставленная на значение ниже -18°C, нередко вызывает замерзание продуктов в отсеке. Наилучший температурный режим составляет между минус восемнадцатью и минус двадцатью градусами.
Дверная резинка постепенно деформируется. Выполните проверку: вставьте полосу бумаги в зазор между уплотнением и шкафом. Если он легко извлекается, резина не обеспечивает герметичность и требует замены. Нагретые массы, поступающие в камеру, приводит к образованию конденсата и его последующей кристаллизации.
Неисправный датчик температуры посылает ошибочные показания на главный контроллер. Это приводит к постоянной работе нагнетателя. Для диагностики потребуется мультиметр. Сопротивление исправного сенсора должно соответствовать техническим параметрам вашей модели.
Засорение капиллярной системы или фильтра-осушителя препятствует движению фреона. Симптомами служит беспрерывная работа компрессора и увеличивающийся ледяной слой на тыльной поверхности. Ликвидация данной неисправности требует вакуумирования контура и заправки фреоном.
Регулярное оттаивание ведет к износу термостата. В случае непрекращающегося функционирования прибора по достижению нужной температуры, электронный блок управления нуждается в проверке специалистом.
Чрезмерная загрузка отсека препятствует свободному движению охлажденных потоков. Оставляйте зазоры между упаковками для беспрепятственной циркуляции воздуха.
По каким причинам в морозильнике возникает иней на запасах
Снежный налет на запасах появляется вследствие оседания и дальнейшей кристаллизации воды внутри камеры.
Чаще всего это происходит из-за негерметичности дверного уплотнителя. Проверьте резиновую прокладку: она обязана равномерно примыкать к корпусу. Поместите бумажный листок в проем, захлопните дверь и попытайтесь извлечь его. Если он выходит легко, резина подлежит смене.
Другой источник проблемы – частое или длительное открытие дверцы. Теплый воздух, попадая внутрь, несет в себе молекулы воды, которые оседают на охлажденных поверхностях и таре, формируя ледяную корку.
Проверьте, что все продукты размещены в плотно закрытые емкости или плотно обернута пищевой пленкой. Влага, испаряющаяся из незакрытых овощей, мяса или готовых блюд, прямым образом влияет на появление наледи.
Неправильная деятельность регулятора холода также ведет к этой проблеме. Когда устройство функционирует циклически, внутренний климат нагревается, иней плавится, а при следующем цикле заморозки эта влага замерзает на содержимом.
Засоренное сливное отверстие механизма разморозки препятствует удалению талой воды. Жидкость скапливается и вновь превращается в лед, формируя новый пласт инея. Очистите сливной канал с помощью узкого ершика или медицинской груши с нагретой жидкостью.
Методы контроля и установки новой герметизирующей манжеты
Осмотрите уплотнитель визуальным методом: ищите трещины, потертости, участки с постоянной влажностью или плесенью. Приподнимите резинку и проверьте ее по всей длине на предмет отклеивания от двери.
Осуществите эксперимент с полоской бумаги. Зажмите его дверью и попробуйте вытащить. Если полоска беспрепятственно двигается, изоляционные свойства утеряны. Проведите контроль в нескольких точках по периметру.
Дефект Действие
Легкие загрязнения Аккуратно очистите резинку мыльным составом, промойте водой и тщательно просушите.
Небольшие повреждения, снижение гибкости Используйте специальную смазку для восстановления гибкости на короткий срок.
Сильные повреждения, разрывы, деформация Требуется замена. ремонт стиральных машин срочно Алматы позволит подобрать нужную модель для вашего агрегата.
Для установки нового аккуратно отогните старый уплотнитель из паза. Как правило, он фиксируется на специальном фиксаторе. Не применяйте силу, чтобы не сломать крепление. Новую манжету перед установкой прогрейте в теплой воде для придания пластичности.
Начинайте монтаж с верхней части, медленно вжимая крепежный край по всему периметру. Проверьте, что уплотнитель сел правильно, без складок и изгибов. После установки не захлопывайте дверь на 15–20 минут, давая уплотнителю занять нужное положение.
Настройка терморегулятора: рекомендуемая температура для сохранения запасов
Установите значение от -18°C до -20°C. Это значение принято мировым стандартом для долгосрочного хранения еды.
При -18°C полностью останавливается развитие большинства бактерий, а витамины и органолептические свойства не теряются. Более низкие показатели, например -22°C..-25°C, ведут к увеличению энергопотребления без очевидных выгод для сохранности.
Для тестирования используйте сторонний измерительный прибор, установленный внутри. Его данные сверьте с установленным на панели управления значением. Разница свыше 2–3 градусов указывает на неисправность.
Регулятор с механическим колесиком требует тщательной регулировки: обозначения на шкале как правило, означают не точные °C, а степень холода. Цифровые дисплеи обеспечивают более точный контроль.
Хлеб и готовые блюда лучше сохраняют свежесть при -18°C. Для рыбы жирных сортов и мороженого допустимо кратковременное снижение до -20°C..-22°C для предотвращения окисления.
Проверка терморегулятора самостоятельно
Выполните диагностику регулятора температуры, если холодильник не отключается и поддерживает чрезмерно низкий температурный режим внутри камер.
Для диагностики своими силами потребуется:
Тестер, настроенный на замер сопротивления. Инструмент для разборки корпуса. Миска с ледяной водой и лед. Измеритель температуры, способный измерять отрицательные температуры.
Алгоритм работы:
Отключите аппарат от электросети. Выньте вилку из розетки. Найдите, где расположен термостат. Как правило, его размещают в отсеке, рядом с ручкой регулировки температуры. Удалите защитную панель с блока управления, открутив крепежные винты. Отключите провода от корпуса термостата. Проверьте целостность контактов. Переведите прибор в режим проверки цепи. При комнатной температуре рабочий термостат должен демонстрировать замкнутую цепь – цепь замкнута. Выполните проверку на активацию. Опустите датчик термостата (металлический капилляр) в воду со льдом с температурой около -14°C. Сопротивление на контактах должно стать очень высоким, что указывает на разрыв цепи. Сравните показания. Если цепь разомкнута при температуре выше нуля или не отключается при охлаждении – деталь требует замены.
Дополнительно осмотрите провода, идущие к терморегулятору, на предмет нарушения изоляционного слоя. Неисправная проводка может вводить в заблуждение при диагностике.
Что делать, если сломалось устройство для оттаивания (ТЭН, таймер, датчик)
Отключите аппарат от сети. Найдите техническую документацию на вашу модель холодильного шкафа – в ней указано местонахождение компонентов.
Демонтируйте тыльную крышку в морозилке. Вы увишите испаритель и компоненты системы оттаивания. Визуально проверьте нагревательный элемент на предмет перегораний, вспучиваний или обрывов. Электрическая цепь тестируется измерителем в режиме сопротивления: результаты в диапазоне 150–600 Ом говорят об исправности, отсутствие контакта или максимальное сопротивление – о неполадке.
Контроль дефрост-таймера проводят, проверяя потенциал на разъемах в момент подачи управляющего сигнала. Механическую версию допускается прокрутить вручную, фиксируя момент щелчка. Контроллер электронного типа подлежит проверке на профессиональном стенде.
Датчик температуры (термистор) диагностируют цифровым измерителем: его сопротивление должно плавно снижаться когда его греют в руке. Неизменность параметров указывает на поломку.
Подавляющее большинство перечисленных компонентов не ремонтируются и меняются на аналогичные. Поместите на место новую запчасть, произведите сборку кожуха и выполните тестовый запуск. В случае отсутствия нароста льда на протяжении одних-двух суток, неисправность устранена.
Восстановление или замена сломавшегося компрессорного агрегата
Любое воздействие на компрессор в большинстве случаев требуют его тотальной замены. Восстановление этого узла, фактически являющегося герметичным мотор-компрессором, в домашних условиях неосуществим. Стремления открыть его оболочку с целью замены внутренних компонентов заканчиваются полной поломкой.
Диагностические мероприятия проводятся, проверяя сопротивление обмоток мотора и целостность стартового реле. Нулевое показание сопротивления или разрыв в цепи являются признаком межвиткового замыкания. В этом случае деталь необходимо утилизировать.
При отсутствии дефектов в механике, однако агрегат не включается, сперва проконтролируйте смежные узлы: блок термозащиты и реле пуска. Установка новых часто ликвидирует дефект без установки нового основного узла.
Операция по инсталляции новой детали трудоемка и нуждается в спецоборудовании. Специалист должен:
– Провести вакуумизацию контура с целью выведения влаги и газов.
– Аккуратно впаять новые медные трубки с применением аргоновой сварки.
– Заполнить систему строго отмеренным объемом фреона, предписанным в руководстве по эксплуатации.
Цена услуги по замене может доходить до 70% от цены нового устройства. С точки зрения экономики выгодно проводить такие работы лишь на дорогостоящих моделях. Для техники старше 10 лет приобретение нового прибора зачастую становится более разумным выбором.