Add Починка управляющей платы сплит-системы

%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0 %D1%83%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D1%8F%D1%8E%D1%89%D0%B5%D0%B9 %D0%BF%D0%BB%D0%B0%D1%82%D1%8B %D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82-%D1%81%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D1%8B.-.md

@@ -0,0 +1,91 @@
+<br>Первый шаг – визуальный осмотр монтажной схемы на предмет механических повреждений. Ищите характерные для перегрева отметки: почернение основания платы, конденсаторы с деформированным корпусом или трещины в точках пайки. Примените увеличительное стекло с освещением для проверки целостности дорожек, особенно в зонах крепления силовых транзисторов и коммутационных реле.<br>
+<br>Проверка предохранителя – неотъемлемая, но часто упускаемая манипуляция. Произведите замену на элемент с идентичным номиналом, к примеру, T3.15A 250V. Не используйте «самодельные вставки», это становится причиной повреждения микропроцессора. После этого проконтролируйте напряжение на первичной стороне источника питания, которая в норме находится в районе ~310V DC напряжения при подключении к электросети.<br>
+<br>Очередной шаг – проверка выходных цепей. Включите мультиметр в функцию проверки сопротивления и проверьте главные детали без выпаивания. Сопротивление переходов полупроводников силовых элементов, в частности, компрессорного драйвера, не должно быть близко к нулю. Короткое замыкание даже одного триака является основанием для замены всей сборки.<br>
+<br>Чтобы найти плавающие неисправности необходимо прибор тепловизионного контроля. Подайте сниженное напряжение через ЛАТР и контролируйте температурный режим компонентов. Микросхемы с температурой, более высокой, чем у соседних на 20-30°C, – элементы, подлежащие замене. Если аномалий нагрева не обнаружено указывает на следует проконтролировать кварцевого генератора и прошивки.<br>
+Оборудование, нужное для диагностики и починки
+<br>Стартовый набор для тестирования включает цифровой мультиметр и источник напряжения 5В/12В.<br>
+
+Цифровой тестер: Приборы с режимом проверки целостности цепи и возможностью измерения постоянного напряжения до 20В. Используется для определения обрывов на плате, измерения номиналов резисторов и обнаружения замыканий.
+Регулируемый блок питания: Устройство с регулируемым напряжением и ограничением тока. Стартовые настройки – 5В, силу тока установите до 0.1А для безопасного тестирования радиодеталей в процессе замены.
+Станция для пайки: Термостабилизированный паяльник с мощностью 40-60 ватт с контролем температуры (предлагаемый диапазон 320-370°C). Узкие наконечники (1-2 мм) и оплетка для удаления припоя необходимы.
+Прочие необходимые материалы:
+
+Флюс, не требующий смывания (RMA).
+Припой диаметром 0.5-0.8 мм с канифольным сердечником.
+Пинцеты с тонкими кончиками (прямой и загнутый).
+Лупа 3х-5х или микроскоп для работы с мелкими компонентами.
+
+
+
+<br>Для глубокой диагностики сигналов необходим осциллоскоп с шириной полосы не менее 50 МГц. Им удобно контролировать функционирование кварца и форму тактирующих сигналов.<br>
+Как безопасно разобрать корпус и снять плату
+<br>Отсоедините устройство от сети питания, вынув вилку из розетки. Извлеките батареи, если они есть в пульте дистанционного регулирования.<br>
+<br>Подготовьте рабочий стол с мягким покрытием, к примеру, фетром, чтобы не оставить царапин на лицевой панели. Примените антистатический ремешок на запястье, присоединив его зажим к заземленному объекту. Это предотвратит повреждение радиодеталей статическим электричеством.<br>
+<br>Используя набора отверток с крестовыми и плоскими насадками отверните все винты, удерживающие переднюю крышку. Соберите винты в органайзер для мелочей или небольшой контейнер с ячейками. Мелкие детали легко потерять.<br>
+<br>Аккуратно отсоедините фиксаторы по краям корпуса пластиковым медиатором. Избегайте использования металлические инструменты – они деформируют пластик и способны стать причиной КЗ. Работайте не спеша, без резких движений.<br>
+<br>После демонтажа крышки отметьте его ориентацию, сфотографировав на смартфон все соединители и их ориентацию. Обратите внимание на цветовое кодирование кабелей. Запомните положение каждого разъема.<br>
+<br>Отсоедините шлейфы, нажав на пластиковый замок, а не за сами проводники. Для разъема с нулевым усилием поднимите блокирующий рычаг. Клеммы питания ослабляются изолированной отверткой.<br>
+<br>Выкрутите стойки, удерживающие плату к шасси. Аккуратно выньте плату, взявшись за края текстолита. Не касайтесь чувствительных компонентов и ножек микросхем.<br>
+<br>Поместите снятый блок в антистатический пакет. Стол для диагностики должна быть чистой и сухой.<br>
+Первичный осмотр: выявление деформированных конденсаторов и элементов с измененным цветом
+<br>Обесточьте оборудование и удалите защитный кожух блока, чтобы получить доступ к плате.<br>
+<br>Осмотрите конденсаторы. Рабочие отличаются плоской или чуть вогнутой верхней частью. Дефектные проявляются вздутием верхней части, выступающей жидкостью или деформацией защитного клапана.<br>
+<br>Осмотрите резисторы и мощные проводники на предмет почернения, деформации от нагрева или смены окраски. Желтые или коричневые пятна на текстолите указывают на точечное температурное воздействие.<br>
+<br>Примените увеличительное стекло для проверки мелких компонентов, таких как диоды и транзисторы. Тонкие трещины или отколы являются индикатором отказа.<br>
+<br>Проанализируйте состояние коннекторов и монтажа. Отслоившиеся контакты или трещины в местах соединений подлежат исправлению.<br>
+<br>Сфотографируйте выявленные неисправности для последующего поиска замены неисправных компонентов.<br>
+Прозвонка предохранителей и ключевых полупроводников
+<br>Начинайте проверку с предохранителя, расположенного на входе питания блока. Используйте мультиметр в режиме измерения сопротивления. Годная деталь отобразит величину, близкую к нулевому значению. Сопротивление, стремящееся к бесконечности, свидетельствует о перегорании.<br>
+<br>Следом за предохранителем исследуйте силовую часть. Диоды проверяются путем измерения падения напряжения в прямом направлении. Установите красный щуп на анод, черный на катод. Ожидаемое значение для исправного кремниевого диода – от 0.5 до 0.7 вольт. В обратном направлении мультиметр должен показывать обрыв.<br>
+<br>Для полевых транзисторов (MOSFET) первоначальная диагностика – это проверка на короткое замыкание между истоком, стоком и затвором. Более детальный анализ предполагает подачу напряжения на затвор для открытия канала.<br>
+
+
+Элемент
+Метод проверки
+Рабочие параметры
+
+
+Предохранитель
+Проверка сопротивления
+Около нуля Ом
+
+
+Выпрямительный элемент
+Разность потенциалов в прямом направлении
+от 0.5 до 0.7 В
+
+
+Биполярный прибор
+Тестирование переходов база-эмиттер и база-коллектор
+Диодная характеристика
+
+
+MOSFET транзистор
+Проверка на короткое замыкание
+Сопротивление, стремящееся к бесконечности
+
+
+<br>Любые проверки выполняйте при отключенном электропитании. Подозрительные компоненты выпаивайте для точной диагностики, так как параллельные цепи в схеме могут искажать результаты измерений.<br>
+Меняем неисправные электронные компоненты на плате
+<br>Выявите дефектную деталь с помощью зрительной проверки и тестера. Обращайте внимание на потемнения, вспучивания оболочки, мелкие трещины или признаки перегрева.<br>
+<br>Электролитические конденсаторы обычно проявляют вздутие верхней насеченной части или вытекание электролитического состава. Замените их на аналогичные, строго придерживаясь полярности и вольтажа,  [обслуживание жилья](http://revedesign.co.kr/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=197293) которое должно быть как минимум таким же, как было.<br>
+<br>До монтажа нового компонента очистите контактные зоны от следов предыдущего припоя. При установке SMD-элементов используйте паяльный фен, предварительно закрепив компонент пинцетом.<br>
+<br>После монтажа очистите поверхность от флюса с помощью изопропанола. Проконтролируйте отсутствие замыканий между близлежащими проводниками и удостоверьтесь в прочности всех соединений.<br>
+Проверка разъемов и качества пайки на предмет трещин
+<br>Осмотрите все контактные группы на предмет механических дефектов конструкции. Обратите внимание на потерю упругости фиксирующих защелок.<br>
+<br>Нажмите на каждый коннектор с легким нажимом для проверки надежности посадки. Ненадежное соединение провоцирует проблемы с проводимостью.<br>
+<br>Зрительная проверка пайки при увеличении обнаруживает мелкие трещины в местах пайки. Примените увеличительный прибор с 5-10-кратным zoom.<br>
+<br>Сконцентрируйтесь на точках крепления массивных компонентов: реле, дросселей, клеммных колодок. Дефекты обычно возникают в зонах механической нагрузки.<br>
+<br>Протестируйте сохранность соединений на участках перехода от гибких проводников к твердой основе. Эти участки уязвимы для усталостных повреждений.<br>
+<br>Протестируйте измерительным прибором в режиме омметра потенциально проблемные соединения. Показания должны быть близки к нулю. Изменения показаний свидетельствуют о неисправности.<br>
+Сборка устройства и тестирование работы сплит-системы
+<br>Соберите все соединители устройства по ранее нанесенным меткам. Убедитесь, что каждый проводник зафиксирован с характерным щелчком.<br>
+<br> Разместите электронный блок на штатную позицию   внутри аппаратного отсека .  Зафиксируйте всеми предусмотренными винтами  идущие в комплекте.<br>
+<br> Осуществите подключение электродвигателя вентилятора ,  приводов демпферов и термодатчиков .  Убедитесь в целостности изоляции проводов .<br>
+<br> Обеспечьте подачу питания  на климатический комплекс .  Сигнальный светодиод  на  лицевой части блока   обязан активироваться .<br>
+<br> Установите  на  термостате значение 24°C  в  функции "cool" . Прослушайте момент запуска   силового блока и  вентиляторного модуля .  Нормальный шум работы   подтверждает правильность механической сборки.<br>
+<br> Подождите в течение десяти минут . Произведите замер   температуры на выходе из  испарительного блока .  Отличие от комнатной температуры   обязана превышать 8°C.<br>
+<br> Проверьте переключение  скоростей обдува .  Любой из уровней  должна изменять   интенсивность подачи воздуха.<br>
+<br> Переведите систему в режим сушки.  Убедитесь, что силовой агрегат  работает циклами ,  с интервалами простоя.<br>
+<br>Проверьте работоспособность   всех функций дистанционного пульта:  регулировку целевой температуры ,  функционирование таймерных устройств , выбор рабочих режимов .<br>
+<br>Оставьте оборудование работать   примерно полчаса. Стабильное поддержание заданных параметров   укажет на корректность выполненных процедур.<br>