diff --git a/%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B8-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B0-%D1%81-%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B9.md b/%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B8-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B0-%D1%81-%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B9.md new file mode 100644 index 0000000..1fcf75d --- /dev/null +++ b/%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B8-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B0-%D1%81-%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B9.md @@ -0,0 +1,96 @@ +
Подготовьте помещение, что площадь не менее 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия с защитой 16А, жилы не тоньше 2,5 мм². Для невлагостойких поверхностей используйте ПВХ-панели оставив вентиляционный зазор.
+
Несущая способность – давление свыше 300 кг/м². Оптимальный вариант – бетонная стяжка с уклоном 2° в сторону слива. Используйте обмазочные составы на полиуретановой основе. Сначала смонтируйте сифон, для правильной укладки.
+
Для сливной системы диаметр трубы – минимум 50 мм. Используйте клапан, если разводка общая. Для уплотнения стыков используйте спецсостав. Температурный режим оптимально 40-60 градусов – избежит поломок.
+Монтажные условия и осмотр инженерных сетей +
Удалите старые конструкции. Осмотрите поверхности на дефекты – исправьте герметиком.
+
Подтвердите параметры: сторона от 1,2 м. Отступ от стен – 5 см.
+
Осмотрите водоотвод: наклон 2-3%. Пролейте систему.
+
Подключите линии: рабочее 2-4 бара. Не смешивайте линии.
+
Смонтируйте проводку: отдельная линия с УЗО. Розетки IP44.
+
Выровняйте пол: максимум 3 мм отклонения.
+Подбор комплектующих при установке +
Необходимые материалы:
+ +Влагозащитная пленка – 2 слоя, плотность от 300 г/м². +Мозаика – запас 10%. +Спецклей – расход 4–5 кг/м². +Герметик – 500 г на квадрат. + + + +Сырье +Объем +Особенности + + +Пропитка укрепляющая +5 кв.м/литр +Для минеральных оснований + + +Алюминиевые рейки +4 п.м/кв.м +Металл с покрытием + + +Пенополистирол +5 см +Минимум 35 кг/куб + + +
Расходные элементы:
+ +Метизы – 20 шт/м профиля. +Анкеры – 6-8 на квадрат. +Уплотнитель – 1 туба/3-4 м. + +
Приспособления: лазерный нивелир, стеклорез, дрель с насадкой, инструмент 8-10 мм.
+Монтаж конструкции бокса +
Перед началом проверьте полного набора. Нехватка элемента сорвет сроки.
+
Смонтируйте каркас крепежом 5х25. Чередуйте стороны. Контролируйте плоскость – допуск 2 миллиметра.
+
На соединениях применяйте усилители с антикоррозийным покрытием. Не тоньше 1,5 мм. Только металл – потеря жесткости.
+
Монтируя створки начните с верхнего рельса. Люфт до 4 мм. Убедитесь в плавности.
+
Стеклянные элементы применяйте демпферы от 6 миллиметров. Уплотняйте завершающим этапом.
+
Готовый каркас способен выдержать нагрузку до 150 кг. Протестируйте прочность: приложите усилие в нескольких точках. При обнаружении люфта – затяните стыки.
+Установка системы водоснабжения и слива +
Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.
+
Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Применяйте силиконовый герметик с температурной стойкостью 120 градусов.
+
Установите редуктор давления, если напор превышает 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.
+
При скрытой прокладке оставьте люки для доступа к соединениям. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.
+Гидро- и пароизоляция парной +
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.
+ +Влагозащита: Наносите жидкую р[езину](https://www.wikipedia.org/wiki/%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D0%BD%D1%83) или цементно-полимерные смеси в два слоя. Толщина каждого – от 2 мм. Дополнительно защищайте места примыканий. +Пароизоляция: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Заклеивайте соединения специальным скотчем. + +
До монтажа:
+ +Тщательно подготовьте поверхность. +Загрунтуйте для улучшения сцепления. +Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту. + +
Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Советы по подбору – [сантехническое обслуживание](https://trlittlegit.func.tairongkj.com/).
+
Избегайте дефектов нанесения. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки.
+Установка и герметизация стеклянных элементов +
Применяйте специализированные металлические фиксаторы. Минимальная толщина металла – 3 мм.
+ +Зазоры: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. +Уплотнители: Монтируйте эластичные прокладки. + +
Процесс уплотнения двухстадийный:
+ +Нанесите прозрачный сил[икон](https://www.martindale.com/Results.aspx?ft=2&frm=freesearch&lfd=Y&afs=%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%BD) слоем 4–6 мм. +Через 20 минут удалите излишки и разгладьте шов. + +
Критично: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Влажность – не выше 60%.
+ +Тестирование: Через день испытайте соединения. +Альтернатива: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами. + +Регулировка и тестирование парогенератора +
Заливайте очищенную воду до отметки max. Водопроводная вода приведет к неисправностям.
+
Используйте УЗО с током утечки 30 мА. Убедитесь в плотности соединений.
+
Запустите тестовый режим на 5 минут. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. Корректируйте параметры винтом +/-.
+
Проверьте датчик уровня воды: при опустошении нагрев должен отключаться.
+
Обработайте поверхности смесью кислоты и воды.
+
Если заметили посторонних звуков (постукивание, шипение) немедленно обесточьте питание. Источники проблемы: завоздушивание в системе либо поломка нагревателя.
\ No newline at end of file